ICS 87. 040G 51
备案号：37875-2013HG
中华人民共和国化工行业标准
HG/T 4340-2012环氧云铁中间漆
Epoxy micaceous iron oxide intermediate coatings
2012-11-07发布 2013-03-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布
前 言
HG/T 4340-2012
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准由中国石油和化学工业联合会提出。
本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会(SAC/TC5)归口。
1 范围
环氧云铁中间漆HG/T 4340-2012
本标准规定了环氧云铁中间漆产品的要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存等内容。
本标准适用于由环氧树脂为主要成膜物质，加入云母氧化铁颜料等制成的双组分涂料，主要用作防腐涂装体系的中间层。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本
文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 1725-2007 色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定
GB/T 1728-1979 漆膜、腻子膜干燥时间测定法
GB/T 1732-1993漆膜耐冲击测定法
GB/T 3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料 取样
GB/T 5210-2006 色漆和清漆 拉开法附着力试验
GB/T 6742-2007 色漆和清漆 弯曲试验(圆柱轴)
GB/T 6753. 3-1986 涂料贮存稳定性试验方法
GB/T 8170数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GB/T 9264 色漆流挂性的测定
GB/T 9271-2008 色漆和清漆 标准试板
GB/T 9278涂料试样状态调节和试验的温湿度
GB/T 9750浍料产品包装标志
GB/T 13288.1涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第1部分：用于
评定喷射清理后钢材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比较样块的技术要求和定义
GB/T 13452.2 色漆和清漆 漆膜厚度的测定
GB/T 13491 涂料产品包装通则
HG/T 3006-2012 云母氧化铁颜料
3要求
3.1 产品应符合表1的要求。
HG/T 4340-2012
表1 要求
项 目 | 指 标 |
在容器中状态 | 搅拌混合后无硬块，呈均匀状态 |
不挥发物含量／% ≥ | 70 |
流挂性／μm | 商定 |
适用期(5 h) | 通过 |
贮存稳定性（沉降性）／级 ≥ | 8 |
干燥时间/h ≤ | |
表干 | 3 |
实干 | 24 |
弯曲试验/mm | 2 |
耐冲击性/cm ≥ | 40 |
附着力／MPa ≥ | 5 |
a冬用型产品除外。
3.2产品中使用的云母氧化铁颜料应符合HG/T 3006-2012云母氧化铁颜料标准的要求。
4试验方法
4.1 取样
产品按GB/T 3186的规定取样，也可按商定方法取样。取样量根据检验需要确定。
4.2试验环境
除另有规定，制备好的样板应在GB/T 9278规定的条件下放置规定的时间后，按有关检验方法进
行性能测试。干燥时间、弯曲试验、耐冲击性和附着力项目应在GB/T 9278规定的条件下进行测试。
4.3试验样板的制备
除另有规定外，试验用马口铁板、钢板应符合GB/T 9271-2008的要求，马口铁板的处理按
GB/T 9271-2008中4.3的规定进行，钢板进行喷砂处理，其除锈等级达到GB/T 8923中规定的Sa2
×级，表面粗糙度达到GB/T 13288.1中规定的中级，用GB/T 13452.2中规定的一种方法测定漆膜
厚度。
按表2的要求制备样板用与本标准规定不同的底材、底材处理方法及样板制备方法，应在试验
报告中注明。
表2 制板说明
检验项目 | 底材类型 | 底材尺寸/mm | 漆膜厚度／μm | 涂装要求 |
干燥时间、弯曲试验、耐冲击性 | 马口铁板 | 120X50X (0. 2～0. 3) | 30—35 | 喷涂或刷涂一道中间漆，除干燥时间外，其余项目恒温恒湿、条件下养护48 h 后检验 |
附着力 | 喷砂钢板 | 150X70X (3～5) | 90 --100 | 喷涂或刷涂l道～2道中间漆，每道 间隔24 h，恒温、恒湿条件下养护7d后 |
注：各组分按规定比例混合，在23℃士2℃条件下熟化30 min后制板。
4.4在容器中状态
打开容器，用调刀或搅拌棒搅拌，允许容器底部有沉淀，若经搅拌易于混合均匀，可评为“搅拌混合后无硬块，呈均匀状态”。主剂和固化剂应分别测试。
4.5不挥发物含量
将主剂与固化剂按产品规定的比例混合后，按GB/T 1725-2007的规定进行。烘烤温度为120℃±
2℃，烘烤时间为th，试样量约2 9。
4.6流挂性
将主剂与固化剂按产品规定的比例混合，搅拌均匀，在23℃士2℃条件下熟化30 min后按
GB/T 9264的规定进行。
4.7适用期
将主剂与固化剂按产品规定的比例混合并搅拌均匀，取约250 mL试样倒人内径70 mm～80 mm、
容量约300 mL的金属罐中，在23℃±2℃下放置5h后，若无凝胶现象，则可评定为“通过”。
4.8贮存稳定性
按GB/T 6753. 3-1986的规定，在50℃士2℃条件下贮存30 d后测试沉降性。
4.9干燥时间
按GB/T 1728-1979的规定进行，表干按乙法测定，实干按甲法测定。
4. 10弯曲试验
按GB/T 6742-2007的规定进行。
4. 11 耐冲击性
按GB/T 1732-1993的规定进行。
4. 12 附着力
按GB/T 5210-2006的规定，采用直径为20 mm的试柱，上下两个试柱与样板同轴心对接进行试验。
5检验规则
5.1 检验分类
5.1.1 产品检验介为出厂检验和型式检验。
5.1.2 出厂检验项目包括在容器中状态、不挥发物含量、流挂性和干燥时间。
5.1.3型式检验项目包括本标准所列的全部技术要求。在正常生产情况下，弯曲试验、耐冲击性每3
个月至少检验一次，其余项目每年至少检验一次。
5.2检验结果的判定
5.2.1 检验结果的判定按GB/T 8170中修约值比较法进行。
5.2.2所有项目的检验结果均达到本标准要求时，该试验样品为符合本标准要求。
6标志、包装和贮存
6.1 标志
按GB/T 9750的规定进行，包装标志上应明确各组分配比。
6.2包装
按GB/T 13491中一级包装要求的规定进行。
6.3贮存
产品贮存时应保证通风、干燥，防止日光直接照射并应隔绝火源，远离热源。产品应根据类型定出
贮存期，并在包装标志上明示。