Silicene Heat Resistant Paint
1987-02-04发布，1987-05-01实施
中华人民共和国化学工业部 批准
ZB G51 079-87代替HG 2-637-74
1.1 组成
该漆是由有机硅树脂、乙基纤维、耐高温颜料及体质颜料，以及混合有机溶剂调制而成。
1.2特性
具有良好的耐热性、耐油性和耐盐水性。
1.5用途
用于各种耐高温又要求常温干燥的钢铁设备与零件的涂覆。
产品应符合下表各项技术要求。
漆膜颜色和外观 | 草绿色、色调不定、漆膜平整光滑 |
粘度(涂-4粘度计),s | 60～120 |
细度，μm，≤ | 50 |
遮盖力，g/㎡，≤- | 80 |
干燥时间，h，≤ | |
表干 | 6 |
实干 | 18 |
柔韧性,mm | 1 |
冲击强度,kg·cm | 50 |
耐盐水性 | 不起泡、不生锈 |
耐油性(浸于80±2℃,SY1502-77炮用润滑脂中24h) | 不起泡、不脱落 |
耐热性(400±10℃,6h) | 冲击强度通过20kg·cm |
3.1漆膜制备
按GB 1727-79《漆膜一般制备法》，厚度为30±5um。
3.2漆膜颜色和外观
按GB 1729-79 (1985年确认)《漆膜颜色及外观测定法》进行。
3.5粘度
按GB 1723-79《涂料粘度测定法》中乙法进行。
3.4细度
按GB 1724-79《涂料细度测定法》进行。
3.5遮盖力
按GB 1726-79《涂料遮盖力测定法》进行。
3.6干燥时间
按GB 1728-79《漆膜、腻子膜干燥时间测定法》，表干按乙法，实干按甲法进行。
3.7柔韧性
按GB 1731-79《漆膜柔韧性测定法》进行。
3.8冲击强度
按GB 1732-79《漆膜耐冲击测定法》进行。
3.9耐盐水性
按3.1规定制备漆膜，四周与背面以蜡封闭，浸于温度25土1℃的3%盐水中7h，取出擦干，再放入温度25土1℃，相对湿度90土5%的湿热箱中17h，这样反复处理四个周期，取出观察。
3. 10耐油性
按HG2-1611-85《漆膜耐油性测定法》中第2、3章进行。
5.11 耐热性
按GB 1735-79《漆膜耐热性测定法》处理后，再按GB 1732-79《漆膜耐冲击测定法》进行。底材采用符合GB 699-65的10号或20号普通碳素钢喷砂钢板(50mm×12 0mm×0.45～0. 55mm)。
4.1 产品由生产厂的检验部门按本标准规定进行检验，并保证所有出厂产品都应符合本标准的技术指标，产品应有合格证，必要时另附使用说明及注意事项。
4.2接收部门有权按本标准的规定，对样品进行检验，如发现产品质量不符合本标准技术指标规定时，供需双方共同按GB 3186-82《涂料产品的取样》重新取样进行复验。如仍不符合本标准技术指标规定时，产品即为不合格，接收部门有权退货。
4.5产品按GB 3189-82进行取样，样品应分两份，一份密封贮存备查，另一份作检验用样品。
4.4供需双方应对产品包装及数量进行检查核对，如发现包装有损漏，数量有出入等现象时，应即时通知有关部门。
4.5供需双方在产品质量上发生争议时，由产品质量监督检验机构执行仲裁检验。
5.1 产品应贮存于清洁、干燥、密封的容器中，容器附有标签，注明产品型号、名称、批号、重量、生产厂名及生产日期。
5.2产品在存放时应保持通风、干燥，防止日光直接照射，并应隔绝火源，远离热源，夏季温度过高时应设法降温。
5.5产品在运输时，应防止雨淋、日光曝晒，并应符合运输部门有关的规定。
5.4产品在符合5.2、5.3条的贮运条件下自生产之日算起有效贮存期为半年。超过贮存期，可按本标准规定的项目进行检验，如果符合技术要求，仍可使用。
A1 待涂制品应预先除油、除污，最好再经喷砂处理。
A2-般为常温干燥，如烘干，则效果最好。
A3以甲苯作稀释剂，最好采用喷涂方法，也可采用刷涂方法，但不易干燥。
A4贮存过程中如发现沉淀，使用时应搅匀后再用。
A5因耐汽油性较差，施工选料时应注意。